EN13381-8 표준 DX8364 건물 부품의 불 저항 시험 - 수직 및 수평 오븐 ISO834-1 화재 실험실 시험 기계

건축 자재 내화성 시험로

테스트 범위:

1. 한쪽 방화구역은 두께 3000(mm)의 철근콘크리트 내력벽, 내화 보호층(내화 코팅)을 갖춘 철골구조 내력벽, 경강 용골 내력벽, 적층목재 내력벽 등의 재료로 구성된다. 단면적과 폭이 서로 다른 벽 내에서 선택한 지점의 온도를 결정합니다.

2. 재구성 불가능한 부착물의 내화성 테스트. 비내력벽의 내화성능을 위한 지능형 시험장치

화로 내부의 순크기는 4200×4008×1500(mm)이고, 시험편 화재 면적은 4200×4800(mm)이다.

테스트 범위: 방화문 및 창, 유리, 방화 재료 등과 같은 동일한 작업 조건에서 대칭 및 비대칭 구조 샘플의 내화 성능을 동시에 테스트할 수 있습니다. 또한 대형 방화 구획 및 방화 칸막이 구성요소(예: 대면적 방화벽), 내화 유리 칸막이, 내화 롤링 셔터에 대한 내화 시험을 고효율로 수행할 수 있습니다. 여러 개의 서로 다르거나 유사한 샘플을 동시에 테스트할 수 있습니다.

3. 내하중 기둥의 내화 성능을 위한 지능형 시험 장치

화로 내부의 순 크기는 3000 × 3000 × 4700 (mm)이고, 화재시 표본의 높이는 3000-4600 mm (기둥의 전체 높이는 3600-5200 mm)입니다. 샘플의 최대 단면 크기는 800mm x 800mm 또는 Φ 800mm입니다.

총 축방향 하중은 15000kN이고 상부 및 하부 편심 하중은 모두 1000kN입니다.

테스트 범위:

1. 높이 3600~5300mm, 내화 높이 3000~4700mm의 철근 콘크리트 기둥에 대한 내화 시험을 실시하고 다양한 단면 형상과 크기의 단일 및 다중 복합 하중을 견뎌냅니다.

2. 단일 및 다중 복합 하중을 견딜 수 있는 기둥 높이가 3600~5300mm이고 화재 높이가 3000~4700mm인 다양한 단면 모양과 크기의 보호층(내화 코팅)을 갖춘 강철 구조 기둥의 내화 성능 테스트.

3. 기둥 내부의 단면적과 깊이가 다른 선택된 측정 지점에서 온도를 측정합니다.

4. 기타 모든 면에서 화재에 노출되는 물품(금고 등)에 대한 내화시험

방화문의 내화 성능을 위한 지능형 테스트 장치입니다. 아래에 제공하는 구성은 참고용일 뿐입니다.

적용 범위: 벽, 보, 기둥, 바닥, 천장, 지붕 등과 같은 내력 및 비내력 구성 요소에 적합합니다. 기타 구성 요소, 부착물 또는 구조를 참조하고 채택할 수 있습니다. 이 시험기는 GB/T9978.1-9 및 ISO834-1-9 표준의 모든 구성 요소를 테스트하는 데 적합합니다.

표준 준수: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "건축 구성 요소의 내화성 테스트 방법 - 파트 1: 일반 요구 사항", ISO834-1-1999 "건축 구성 요소의 내화성 테스트 - 파트 1: 일반 요구 사항"

주요 매개변수:

연구실 : 4.5M(길이) x 4.5M(가로) x 3.5M(높이), 실내 고온 단열재 사용.

로딩 장치: 기계적 로딩은 건물 내부에서 교량 크레인을 이동하는 데 사용됩니다. 등분포 하중, 중앙 집중 하중, 축 하중 또는 편심 하중을 시뮬레이션할 수 있습니다.

지지 프레임: 4개의 롤러를 통해 프레임에 연결된 쐐기 모양의 브래킷입니다.

열전대: 퍼니스 열전대, 템퍼링 열전대, 이동식 열전대, 내부 열전대, 다양한 지역에 분포된 환경 온도 열전대 등을 포함합니다.

용광로 압력 측정 프로브: 측정 정확도가 ± 2Pa인 T자형 측정 프로브

테스트 피스 갭 측정 프로브: 직경 6mm의 경우 ± 0.1mm, 직경 25mm의 경우 ± 0.2mm

연소 시스템 : 밸브 시스템 (10 미터 이내), 노즐 (20 이상), 조절 밸브

연소가스 공급원 : 순도 95% 이상의 프로판, 액화가스(사용자 제공)

가스 유량: 0-100L/min, 측정 정확도 수준 2.5

기류율: 0-50m³ /min, 측정 정확도 ≤± 0.5m³ /분

저장 탱크 용량: ≥ 50kg x 6

용광로 온도 제어 시스템: 최대 10개 샘플링 지점

환기 시스템 및 제어 공기 밸브 등

시료 뒷면의 복사열 측정 범위 : 0~10 W/cm²

퍼니스 내부의 온도 및 압력 제어는 컴퓨터의 RS485를 통해 제어 시스템에 연결됩니다. 열전대, 압력 센서 등 연소 시험에 사용되는 센서의 DC 출력 전압은 디지털 형식으로 변환된 후 컴퓨터 시스템으로 전송되어 표시 및 저장됩니다.

참고: 건축 구성 요소에 대한 내화성 테스트 장치의 구체적인 구현은 불필요한 비용을 피하기 위해 고객이 테스트해야 하는 제품을 기반으로 해야 합니다. 예를 들어, 공안부 천진 화재 연구소에는 내력 빔 및 슬래브의 내화 성능을 위한 지능형 테스트 장치, 내력 벽의 내화 성능을 위한 지능형 테스트 장치, 3000 × 3000 × 1500(mm)의 노망 치수, 3000 × 3000(mm)의 표본 방화 구역 및 2000kN.

수직로:

적용 범위: 표준 화재 조건에서 벽, 보, 기둥, 바닥, 천장 등과 같은 수평 건물 구성 요소의 내화 특성을 결정하는 데 적합합니다.

표준 준수: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 테스트 요구 사항을 기다리고 있습니다.

성능 특징: 고정밀 멀티 비트 수집 카드를 사용하여 각 채널의 온도, 압력, 유량 등 다양한 데이터를 수집합니다. 연소과정에서 발생하는 실제 정보를 마이크로컴퓨터 분석, 처리, 제어를 통해 실시간 재현하고, 마이크로컴퓨터 분석을 통해 연소특성을 판단합니다. 전체 기계에는 고품질 장치가 장착되어 시스템의 고품질, 고속 작동 및 진보성을 보장합니다.

기술 사양:

1. 기기 구성 : 내화물 시험로, 가스 유량 측정 시스템, 온도 측정 시스템, 압력 측정 및 제어 시스템.

2. 내화물 시험로 : 내부 치수 4.5m(길이) x 깊이 3.5m x 높이 1.25m의 수직형 시험로입니다.

3. 로 구조 : 철골 구조 프레임을 채택하고 철골 구조 프레임 중앙에 내화 벽돌로 노 벽을 구성합니다. 로 벽의 안쪽은 1000kgpm&sup3보다 큰 밀도를 채택합니다. 내열성 단열재입니다. 바깥쪽은 컬러강판으로 감싸져 있고, 용광로 안감재의 두께는 65mm이다. 퍼니스 내부의 온도 테스트는 1250 ℃에 도달할 수 있습니다.

4. 온도 측정 시스템:

1. 노 열전대: GB/T 16839.1에 따라 와이어 직경이 2.0mm인 K형 니켈 크롬 열전대가 노에 사용됩니다. 외부 커버는 내열성 스테인레스 스틸 튜브 슬리브로 만들어졌으며 중앙에는 내열성 재료가 채워져 있습니다. 슬리브에서 돌출된 핫 엔드의 길이는 25mm 이상이며 총 5개의 열전대가 있고 온도 정확도는 <± 15℃입니다.

2. 템퍼링 표면 온도 측정: 두께 0.2mm, 직경 12mm의 원형 동판에 용접된 직경 0.5mm의 열전대를 사용합니다. GB/T16839.1을 준수하는 대형 니켈 크롬 니켈 실리콘 열전대는 두께 2.0mm, 길이 및 너비 30mm의 석면 패드로 덮어야 합니다. 총 20개의 상품이 있습니다.

3. 평균 온도 측정: GB/T7633-2008 및 GB/T17428-2009에 적합한 열전대 8개

4. 최대 온도 측정: 최대 너비가 1200mm인 성형 도어 패널을 사용하여 이중 도어 패널용 열전대 20개를 측정합니다.

5. 이동식 열전대: 적외선 온도계를 이용하여 측정

6. 내부 열전대: 환기 덕트의 내부 온도를 측정하는 데 적합한 열전대가 4개 있습니다.

7. 환경 온도 측정: GB/t16839.1의 조항에 따라 직경 3.0mm의 강화된 열전대와 대형 니켈 크롬 니켈 실리콘 K형 열전대가 사용됩니다.

8. 용광로 압력 측정: 측정 정확도가 ± 2pa인 T자형 측정 프로브를 사용합니다.

9. 로딩 시스템: 압력 센서를 이용한 측정

10. 변형 측정 장치 : 전자 변형 측정 장치를 이용

11. 갭 프로브: GB/T9978.1 표준에 따라 제조됨

12. 버너: 화로 벽 양쪽에 각 측면에 6개씩 8개의 고속 버너가 내장되어 있습니다. 가열로에 필요한 열을 제공하십시오.

13. 연기 배출: 로의 뒷벽에 3개의 연기 배출 구멍이 설치되어 있으며 로 내부의 연기를 배출하기 위해 후면 연도에 연결됩니다. 압력을 제어합니다.

14. 관찰 구멍: 노 본체 뒷벽에 두 개의 관찰 구멍이 있으며, 이는 테스트 과정에서 샘플의 화재 표면과 불꽃을 관찰하는 데 사용됩니다.

15. 로딩 장치: 높이 3.5m, 너비 3.0m의 트롤리를 사용하며 차체와 시편 플랫폼으로 구성됩니다. 차량은 레일 위에서 이동할 수 있는 4개의 지상 바퀴로 설계되었습니다. 실험 플랫폼은 3.0m×3.0m 정사각형 철골 구조 프레임이다. 실험 중에 전기 호이스트를 사용하여 시편 플랫폼을 차체 위로 들어 올린 다음 소형 자동차를 테스트 위치로 밀고 고정한 후 실험을 시작합니다.

16. 전기제어부 : MCGS 구성소프트웨어 및 화학제어컴퓨터와 통합된 PLC 프로그램을 사용한다.

포함 사항: 메인 제어 인터페이스, 퍼니스 온도 곡선 인터페이스, 샘플 온도 인터페이스, 기록 기록 인터페이스, 매개변수 결정 인터페이스.

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