EN13381-8 표준 DX8364 건물 부품의 불 저항 시험 - 수직 및 수평 오븐 ISO834-1 화재 실험실 시험 기계

건축물 화재 저항 시험 오븐

시험 범위:

1한쪽의 화재 구역은 3000 (mm) 두께의 철근 콘크리트 부하 벽입니다.방화성 보호층 (불성 코팅) 을 가진 철강 구조 부하 벽, 그리고 가벼운 강철 기일 부하 벽과 laminated 목재 부하 벽과 같은 재료.벽 내부의 선택 된 점의 온도를 결정 다른 가로 세로와 너비.

2. 재구성 할 수 없는 부착 장치의 불 저항 테스트. 부하를 지지 않는 벽의 불 저항 성능을 위한 지능형 테스트 장치

오븐 내부의 순환 크기는 4200 × 4008 × 1500 (mm) 이며 샘플 화면은 4200 × 4800 (mm) 이다.

시험 범위: 같은 작업 조건에서 대칭 및 비대칭 구조 샘플의 방화 저항 성능을 동시에 테스트 할 수 있습니다.,방화성 물질 등. 또한 큰 방화장과 방화벽 구성 요소 (대면적 방화벽과 같이) 과 방화성 유리 벽벽에 대한 방화 저항 테스트를 수행 할 수 있습니다.불에 저항하는 롤러 셔터, 고효율로 여러 가지 다른 또는 유사한 샘플을 동시에 테스트 할 수 있습니다.

3부하 받침 기둥의 방화 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치

오븐 내부의 순수 크기는 3000 × 3000 × 4700 (mm) 이며, 불 아래의 표본의 높이는 3000-4600 mm입니다 (기둥의 전체 높이는 3600-5200 mm입니다).표본의 최대 가로단 크기는 800mm × 800mm 또는 Φ 800mm입니다..

총 축적 부하는 15000kN이고, 상부와 하부 진동부하는 모두 1000kN이다.

시험 범위:

1- 높이 3600-5300mm의 철근 콘크리트 기둥과 높이 3000-4700mm의 불 저항 테스트를 수행합니다.각종 가로단 모양과 크기의 단일 및 복수의 복합 부하에 견딜 수 있습니다..

2- 각종 가로단 모양과 크기의 보호층 (불 방지 코팅) 을 가진 철강 구조 기둥의 불 저항성 성능 시험기둥 높이는 3600~5300mm, 불 높이는 3000~4700mm, 단일 및 복수의 복합 부하를 견딜 수 있습니다.

3각기 다른 가로단과 기둥 내부 깊이의 선택된 측정 지점에서의 온도 측정.

4모든 면에서 불에 노출 된 다른 물건 (세이프와 같이) 의 불 저항성 시험.

소방 문의 방화 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치. 아래에서 제공되는 구성은 참조를 위한 것입니다.

적용 범위: 벽, 빔, 기둥, 바닥, 천장, 지붕 등과 같은 부하 및 부하를 지지 않는 구성 요소에 적합합니다. 다른 구성 요소, 장착 장치,또는 구조를 참조하고 채택 할 수 있습니다이 테스트 기계는 GB/T9978.1-9 및 ISO834-1-9 표준의 모든 구성 요소를 테스트하기에 적합합니다.

표준: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "건축 부품의 화재 저항 시험 방법 - 1부: 일반 요구 사항"ISO834-1-1999 "건축 부품의 불에 대한 저항 시험 - 1부: 일반 요구 사항"

주요 매개 변수

실험실: 4.5M (길이) x 4.5M ( 너비) x 3.5M (높이), 높은 온도 단열 재료를 실내에서 사용합니다.

로딩 장치: 기계적 로딩은 건물 내부의 브리지 크레인을 이동하는 데 사용됩니다. 균일 로딩, 중앙 로딩, 축 로딩 또는 특이 로딩을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

지원 프레임: 네 개의 롤러를 통해 프레임에 연결 된 틈 모양의 브래킷.

열쌍: 오븐 열쌍, 템퍼링 열쌍, 이동 열쌍, 내부 열쌍, 다양한 지역에 분산된 환경 온도 열쌍 등을 포함한다.

오븐 압력 측정 프로브: ± 2Pa의 측정 정확도로 T 모양의 측정 프로브

시험 조각 간격 측정 프로브: 지름 6mm의 ± 0.1mm와 지름 25mm의 ± 0.2mm

연소 시스템: 밸브 시스템 (10 미터 내), 노즐 (최소 20 개), 조절 밸브

연소 가스 소스: 95% 이상 순수 프로판, 액화 가스 (사용자 제공)

가스 흐름 속도: 0-100L/min, 측정 정확도 레벨 25

공기 흐름 속도: 0-50m3 /min, 측정 정확도 ≤± 0.5m3 /분

저장 탱크 용량: ≥ 50 kg x 6

오븐 온도 조절 시스템: 최대 10개의 샘플링 포인트

환기 시스템 및 제어 공기 밸브 등

샘플의 뒷면에서의 방사열의 측정 범위: 0~10 W/cm2

오븐 내부의 온도 및 압력 조절은 컴퓨터의 RS485을 통해 제어 시스템에 연결됩니다. 연소 테스트에 사용되는 센서의 DC 출력 전압,열쌍 및 압력 센서와 같이, 디지털 형태로 변환되고 컴퓨터 시스템에 전송되어 표시 및 저장됩니다.

참고: 건물 구성 요소에 대한 방화 저항 테스트 장치의 구체적인 구현은 불필요한 비용을 피하기 위해 고객이 테스트해야하는 제품에 기반해야합니다. 예를 들어,공안부 천진 화재연구소는 건물 구성 요소에 대한 5가지 다른 방화 저항 테스트 기구를 보유하고 있습니다., 로드 베어 및 슬라브의 방화 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치, 로드 베어 벽의 방화 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치,오븐의 순차 차원 3000 × 3000 × 1500 (mm), 3000 × 3000 (mm) 의 표본 화재 구역, 총 운반 용량 2000kN.

수직 오븐:

적용 범위: 벽, 빔, 기둥, 바닥, 천장 등 수평 건물 구성 요소의 불 저항 특성을 결정하기에 적합합니다.표준 화재 조건에서.

표준: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 시험 요구 사항을 기다리고 있습니다.

성능 특징: 고 정밀 멀티 비트 획득 카드는 각 채널의 온도, 압력 및 흐름 속도와 같은 다양한 데이터를 수집하는 데 사용됩니다.마이크로 컴퓨터 분석을 통해 연소 과정에서 생성된 실제 정보의 실시간 재생, 처리 및 제어 및 마이크로 컴퓨터 분석을 통해 연소 특성을 결정. 전체 기계는 높은 품질을 보장하기 위해 고품질 장치가 장착되어 있습니다.고속 작동과 시스템의 진행성.

기술 사양:

1기기 구성: 불투명 물질 테스트 오븐, 가스 흐름 측정 시스템, 온도 측정 시스템, 압력 측정 및 제어 시스템.

2불소연성 물질 시험 오븐: 그것은 4.5m (길이) x 3.5m 깊이 x 1.25m 높이의 내부 차원의 수직 시험 오븐입니다.

3오븐 구조: 강철 구조 프레임이 채택되고, 오븐 벽은 강철 구조 프레임의 중앙에 불소연 벽돌로 구성됩니다.오븐 벽의 내부면은 1000kgpm3 이상의 밀도를 채택합니다.외면은 색상의 강철으로 포장되어 있으며 오븐 부리 재료의 두께는 65 밀리미터입니다. 오븐 내부의 온도 테스트는 1250 °C에 도달 할 수 있습니다.

4온도 측정 시스템:

1오븐에서 열쌍: GB/T 16839.1에 따라 와이어 지름 2.0 밀리미터의 K형 니켈 크롬 열쌍이 오븐에서 사용됩니다.외부 커버는 열에 내성이 스테인레스 스틸 튜브 수갑으로 만들어집니다, 가운데는 열에 저항하는 물질로 채워져 있습니다. 수갑에서 튀어나오는 뜨거운 끝의 길이는 25 밀리미터 이상입니다.총 5개의 열쌍과 온도 정확도 <± 15 °C.

2템퍼링 표면의 온도 측정: 지름 0.5mm의 열쌍을 사용하여 두께 0.0의 원형 구리판에 용접합니다.2mm, 지름 12mmGB/T16839.1에 부합하는 큰 니켈 크롬 니켈 실리콘 열쌍은 두께 2.0mm, 길이와 너비 30mm의 아스베스트 패드로 덮어야 합니다.총 20개의 항목이 있습니다..

3평균 온도 측정: GB/T7633-2008 및 GB/T17428-2009에 적합한 8 개의 열쌍

4최대 온도 측정: 최대 1200 밀리미터의 폭을 커버하는 폼드 문 패널의 이중 문 패널에 대해 20 개의 열쌍을 측정하십시오.

5이동 열 쌍: 적외선 온도계를 사용하여 측정

6내부 열 쌍: 환기 도로의 내부 온도를 측정하기에 적합한 4 개의 열 쌍이 있습니다.

7환경 온도 측정: 지름 3.0mm의 장갑 열쌍과 큰 니켈 크롬 니켈 실리콘 K형 열쌍을 사용합니다.GB/t16839의 규정에 따라.1.

8오븐 압력 측정: ± 2pa의 측정 정확도와 T 모양의 측정 프로브를 사용

9부하 시스템: 압력 센서를 사용하여 측정

10변형 측정 장치: 전자 변형 측정 장치를 사용하여

11간격 탐지: GB/T9978.1 표준에 따라 제조

12. 번너: 양쪽에 6개씩의 8개의 고속 번너가 오븐 벽에 탑재되어 있습니다. 가열 오븐에 필요한 열을 공급합니다.

13. 연소 배기가스: 연기의 뒷 벽에 세 개의 연소 배기가스 구멍이 설치되어 있으며, 이는 연기의 내부에서 연기를 배기가스하기 위해 뒷 연소로 연결되어 있습니다. 압력 조절.

14관측 구멍: 오븐 몸의 뒷벽에 두 개의 관측 구멍이 있으며, 시험 과정에서 샘플의 불 표면과 불꽃을 관측하는 데 사용됩니다.

15부하장치: 3.5m 높이와 3.0m 너비의 트롤리를 사용하여, 차량 몸체와 표본 플랫폼으로 구성됩니다.이 차량은 철도 위에서 움직일 수 있는 4개의 지상 바퀴가 있습니다.실험 플랫폼은 3.0m × 3.0m의 제곱 철기 구조 프레임입니다. 실험 중에 전기 승강기를 사용하여 샘플 플랫폼을 차량 몸체로 들어 올립니다.작은 자동차는 실험을 시작하기 전에 테스트 위치로 밀려 고정.

16전기 제어 부품: 화학 제어 컴퓨터와 통합 된 MCGS 구성 소프트웨어와 PLC 프로그램이 사용됩니다.

주요 제어 인터페이스, 오븐 온도 곡선 인터페이스, 샘플 온도 인터페이스, 역사 기록 인터페이스, 매개 변수 결정 인터페이스

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