단열 재료 열 손실 측정 도구는 온도와 산업 장비 및 파이프 라인의 외부 표면에 단열 재료의 열 손실을 측정하는 데 적용됩니다.

DX8635A 단열 재료 열 손실 측정 장치
I. 개요:
생산과정과 에너지 절약의 요구사항을 충족시키고, 노동조건을 개선하고, 경제적 이점을 증진시키고, 단열공학 설계의 품질을 보장하기 위해,GB 50264-2013는 펌프 장비의 설계를 규정합니다..
이 장비는 -196°C에서 850°C까지의 온도에서 산업 장비 및 파이프 라인의 외부 표면에 절단 재료의 열 손실을 측정하는 데 적용됩니다.
핵 에너지, 항공 우주 시스템, 건물, 냉장고 시설 및 묻힌 파이프 라인 등의 특수 요구 사항이있는 장비 및 파이프 라인에는 적용되지 않습니다.
기기 참조 표준:
GBT 10294-2008 단열 재료의 평형 열 저항 및 관련 특성의 결정 - 보호 열판 방법
GB 50264-2013 산업 장비 및 파이프 라인의 단열 공학 설계 코드
II. 장비의 전체 구조
장비는 주로 온도 제어 시스템, 실린더 압력화 시스템, 두께 측정 시스템, 냉각 시스템 등으로 구성됩니다.장비의 전체 구조는 다음 그림과 같습니다., 제어 인터페이스는 다음과 같습니다:
장비의 전체 구조
제어 프로그램 인터페이스
2.1 온도 조절 시스템
그것은 주로 난방 전선과 철판으로 구성되어 있으며 온도 미터에 의해 제어됩니다. 온도 구역의 난방 용량은 섭씨 600도까지 도달 할 수 있습니다.그리고 장기 사용 온도는 500도까지 도달할 수 있습니다.총 12 개의 온도 수집 채널이 장착되어 있으며, 그 중에서도 난방 온도 채널은 온도 구역의 폐쇄 루프 제어에 사용됩니다.그리고 5개의 온도 모니터링 포인트가 있습니다.나머지 열 보호판에는 2개의 온도 모니터링 포인트가 있고, 냉면에는 5개의 온도 측정 포인트가 배치되어 있습니다.
2.2 압력화 시스템
그것은 주로 실린더 압력화로 구성되며, 필요한 압력 값은 공기 압력을 세밀하게 조정함으로써 달성됩니다.그리고 현재 상태는 제어 시스템에 실시간으로 표시됩니다.
2.3 냉각 시스템
그것은 주로 물 냉각기와 열쌍으로 구성됩니다. 물 냉각기는 장비의 난방 부분을 냉각하고 열쌍은 바닥 표면 온도를 감지합니다. 테스트 후에,바닥 표면 온도가 50°C 이상인 경우, 그것은 "물 냉장기 시작"을 요청하고 빠르게 뜨거운 판을 냉각합니다.
제어 인터페이스 2
2.4 작동 원칙
2.4.1 장비는 표본 역온도 측정판, 일정한 온도 온도 온도 측정판, 압력화 시스템으로 구성된다.표본 후방 온도 측정판은 5 온도 센서가 장착되어 있습니다, 샘플의 뒷면 온도를 실시간으로 측정합니다. 일정한 온도 난방판은 안정적인 고온 열원을 제공합니다.그리고 압력화 시스템은 테스트의 신뢰성을 보장하기 위해 샘플에 안정적인 압력을 제공합니다..
2.4.2 장비는 열전도 측정 및 열 손실 측정 두 가지 기능을 갖는다. 먼저 열전도 검사를 거쳐 열 손실 검사를 한다.둘 다 같은 작업장에서 완료됩니다..
2.4.3 열 손실을 계산하는 방법:
열 손실을 GB 50264-2013 표준 제5항에 따라 계산합니다.4.

이 시스템은 안정적 인 열 전도성의 원칙에 기반합니다. 뜨거운 표면의 온도를 형성하기 위해 샘플의 한 쪽에 안정적 인 열 공급원이 추가됩니다.표본 표면은 실린더 압력화 시스템을 통해 압력을 가집니다.설정된 온도와 압력 아래에서, 뜨거운 표면에서 열은 차가운 표면에 전달됩니다.추운 표면과 뜨거운 표면의 다른 시험 지점의 온도는 추운 판 열쌍에 의해 측정되고 기록됩니다., 컴퓨터는 자동 검출을 달성하기 위해 사용되며 실험 보고서를 생성합니다.
안정적인 열원, 표본 및 냉각판의 위치의 도표는 다음과 같습니다.

장비 샘플 배치 도표
온도 조절 시스템은 여러 구역의 난방 전선 방법을 사용하여 난방 플레이트에 균일한 온도와 높은 온도 제어 정확도로 좋은 난방 안정성을 보장합니다.난방판은 고온 저항성 합금 금속 재료로 만들어집니다., 좋은 열 전도성, 낮은 열 팽창 속도, 높은 온도에서 높은 압축 강도, 500 °C에서 장시간 사용할 수있는 장비의 요구 사항을 충족합니다.
압력화 시스템은 압력을 조절하기 위해 냉각판을 구동하는 실린더를 사용합니다. 실린더는 압력을 조절하기 위해 압력 안정화 제어 밸브를 사용합니다.일정한 압력을 내는, 그리고 동시에 스프링을 통해 압력을 유연하게 조정하여 압력 조절 정확성을 제어하는 목적을 달성합니다.
시스템은 컴퓨터에 의해 제어되며, 단 한 번의 클릭으로 테스트를 시작할 수 있습니다. 테스트 후에 자동 보고서가 출력됩니다. 자동화 수준이 높습니다.전용 측정 및 제어 소프트웨어와 함께, 테스트 진행은 높고, 작동은 안정적이며, 테스트 효율은 높습니다.
II. 시스템 운영
3.1 시스템 전원 공급 장치를 연결
(1) 장비의 주요 전원 스위치와 냉장기 전원 스위치를 열
(2) 컴퓨터의 전원 스위치를 열고, 자가 검사가 시작될 때까지 기다립니다.
(3) 데스크톱에서 열 손실 측정 소프트웨어의 아이콘을 두 번 클릭하여 시스템 작동 인터페이스에 입력합니다.
3.2 파라미터 설정
설정 열에 목표 온도, 압력화 목표 압력 값, 시험 시간 등을 입력하고 기록 버튼을 클릭합니다.
3.3 테스트 시작
추가하기 위해 시작 버튼을 누르면 먼저 재료 열 전도성을 테스트할지 여부를 요청합니다. 재료 열 전도성을 테스트하기 위해 예를 클릭하고 재료 열 손실량을 테스트하십시오.그렇지 않으면, 직접 가열 시작 물질 열 손실 금액을 테스트, 온도가 목표 온도까지 상승하고 안정까지 기다립니다, 데이터를 수집하고 열 손실 금액을 계산하기 시작,검사 결과를 기다리면 돼;
3.4 시험 시작
테스트 버튼을 클릭하여 테스트를 시작하십시오. 시스템은 자동으로 압력을 가하고 테스트를 시작합니다. 중간에 인간의 개입이 필요하지 않습니다. 테스트가 완료 될 때까지 기다립니다.
3.5 시험 후 출력 보고
테스트가 완료되면 자동으로 Excel 파일 보고가 출력됩니다.
그 내용에는 온도 곡선과 1초 간격으로 수집된 데이터, 재료의 열 전도성, 재료의 적용 압력 값 곡선 및 데이터, 최종 재료 열 손실 비율이 포함됩니다.
3.6 시험 완료
테스트 완료 냉각 시스템을 켜고 난방 온도가 방온으로 떨어질 때까지 기다립니다. 소프트웨어를 닫고 전원을 끄세요.
주요 기술 매개 변수:
1전체 크기는 대략: 길이 800 * 너비 850 * 높이 1200 (mm) (물 냉장고의 크기를 제외)
2전체 무게: 약 160KG
3정압: AC 220V
4총 전력: ≤ 5.0kW
5난방 전력 ≤ 4.5kW
6. 난방은 난방판 온도의 균일성을 보장하기 위해 다점 일정한 온도 조절을 통해 달성됩니다.
7물 냉장고:
프랑스에서 수입된 압축기, 긴 수명과 안정적인 작동을 사용합니다. 온도 조절기는 Omron을 사용합니다. 정확한 온도 조절과 함께.열 쌍은 PT100 고 정밀 온도 센서를 사용합니다±0.15°C의 정확도와 0.2°C의 온도 균일성
8난방판: 난방판은 구리로 만들어졌으며, 난방판 온도의 균일성을 보장하기 위해 다점 일정한 온도 조절을 통해 난방이 달성됩니다.온도 균일성은 0 이내입니다..5°C 최대 난방 온도: 600°C
9가장 빠른 난방 속도: 20°C/분
10온도 조절 정확도: ≤ 0.5%FS (열기판 중심의 300*300mm 범위 내에서)
11난방판 온도 센서: ± 0.15°C의 정확도를 가진 수입 고정도 온도 센서 PT100를 사용합니다.
12난방판 온도 컨트롤러: 높은 제어 정확성과 안정적인 출력을 가진 유 전기에서 고 정밀 온도 컨트롤러를 사용합니다.
13힘 센서: 일본 MANTON 바퀴 타입 압력 센서를 사용 14 두께 측정: 키엔스 레이저 고 정밀 거리 측정 장치를 사용, 0 - 80mm의 측정 범위.테스트 정확성: ±0.05mm
15표본 크기: 최대 300*300mm
16. 뜨거운 판 크기: 370 * 370mm; 차가운 판: 300 * 300mm (2 조각, 쉽게 교체)
17최대 부하 압력: 5000N
18최대 부하 압력: 1MPa (한 300W 압축기로 장착)
19이 컴퓨터는 10세대 CPU i5와 8GB 메모리, 256GB 솔리드 스테이트 드라이브, 삼성 23인치 모니터와 함께 로크웰의 타이완 산업 제어 컴퓨터를 사용합니다.