GB/T9978.1-2008 "건축 구성 요소 내화성 시험 방법 파트 1: 일반 요구 사항" 장 및 6장 요구 사항, GB/T14907-2018 "강철 구조물용 방화 코팅" 시험 표준, GBJ17-2003 "강철 구조물 설계 코드" 표준 요구 사항, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 적층 건축 코팅.
기술 매개변수:
1.장비 구성:내화성 시험 수평 용광로, 연소 제어 섹션, 가스 섹션 및 감압 시스템, 감압 및 측정 시스템, 배기 가스 배출 시스템, 샘플 테스트 스탠드, 가스 흐름 시스템, 온도 측정 시스템 (용광로 온도 데이터 수집 시스템, 테스트 구성 요소 온도 수집 시스템), 배기 밸브 시스템 및 전용 테스트 소프트웨어.16비트 고정밀 데이터 수집 모듈을 사용하여 온도, 압력, 유량 등과 같은 다양한 데이터를 다양한 채널에서 수집합니다. 연소 중의 실제 정보를 마이크로컴퓨터 분석, 처리 및 제어를 통해 실시간으로 재현하고, 결과를 마이크로컴퓨터 분석 및 판단을 통해 직접 얻습니다. 전체 기계는 고품질 부품을 채택하여 시스템의 고품질, 고속 작동 및 진보성을 보장합니다.
2.용광로 구조:는 4층 구조를 채택하며, 내부 층은 1300℃이고 외부 층은 실온입니다. 외부에서 내부로, 다음과 같습니다: 첫 번째 층은 스테인리스 스틸 쉘이고, 두 번째 층은 강철 구조 프레임입니다. 세 번째 층은 고온 벽돌로 둘러싸여 있습니다. 네 번째 층은 1700℃까지 견딜 수 있는 고온 세라믹 면입니다.
3. 버너:60-80kw의 전력을 가진 두 세트의 고압 버너가 사용되며, 용광로 내부의 온도 피드백에 의해 형성된 공기-연료 비율 제어 및 폐쇄 루프 제어가 있습니다. 가스 밸브와 공기 밸브는 최상의 연소 효과를 얻기 위해 자동으로 조정될 수 있습니다. 안전을 위해 버너 선택 및 구성 요소는 모두 유명 브랜드에서 가져온 것입니다.
4. 온도 측정 시스템:
용광로 열전대: 용광로는 GB/T9978.1 및 GB/T 16839.1의 5.5.1.1 요구 사항을 충족하는 2.0mm의 와이어 직경을 채택합니다. 4개의 K형 니켈 크롬 니켈 실리콘 열전대, 외부 덮개에 내열 스테인리스 스틸 슬리브, 중간에 내열 재료가 채워져 있으며, 단단한 재료 옥 튜브 덮개로 만들어진 스테인리스 스틸 튜브 슬리브, 덮개의 핫 엔드에서 25mm 이상 연장되고 1250℃ 이상의 온도 저항을 갖습니다.
후면 화재 표면 온도 측정:샘플 뒷면에 8개의 열전대가 있으며, 그 중 4개는 구리판 열전대(두꺼운 쪽에 0.5mm 와이어 직경 열전대 용접)입니다. 직경 12mm, 직경 0.2mm의 둥근 구리 시트에, 표준 GB/T 16839.1에 지정된 K형 니켈 크롬 니켈 실리콘 열전대의 요구 사항을 충족하며, 각 구리 시트에는 900kg/m3 ± 100 kg/m3의 밀도를 가진 30 * 30 * 2 (± 0.5) mm 석면 절연 패드가 장착되어 있습니다. 열 계수는 0.117-0.143W/(m.k)이며 GB/T9978.1의 5.5.1.2 요구 사항을 충족합니다. 또한 다른 4개의 위치의 외부 직경은 1mm입니다. 고정밀 K형 열전대, 절연 효율 테스트를 위해 샘플 뒷면에 매립할 수 있습니다.
이동식 테스트 온도:GB/T9978.1-2008의 요구 사항을 충족합니다. 1개의 휴대용 적외선 측정기를 사용하여 후면 화재 표면의 각 지점의 표면 온도를 측정합니다.용광로 온도 수집: K형 장갑 열전대가 선택됩니다. 1250℃ 이상의 고온 저항; 용광로 온도 데이터 수집 시스템은 실시간 곡선 및 과거 곡선 저장 기능뿐만 아니라 열전대 개방 회로 및 단락 경보 기능도 갖추고 있습니다.환경 온도 측정: 장비에는 테스트를 위해 외부 직경이 3MM인 스테인리스 스틸 장갑 열전대가 장착되어 있습니다. 주변 온도를 확인하고 GB/T 16839.1에 지정된 K형 니켈 크롬 니켈 실리콘 열전대를 준수합니다.
5. 압력 측정 시스템: 용광로 압력 측정: 측정 범위 0-100Pa; 프랑스산 수입 차압계를 사용하며, 측정 정확도가 ± 0.5Pa인 T자형 측정 프로브입니다. 과압 보호 기능이 장착되어 있으며, 용광로 압력이 100Pa를 초과하면 프로그램 과압 보호를 실행하고, 가스 공급을 중단하고, 테스트를 종료합니다. GB/T9978.1-2008 표준을 준수합니다.용광로 내부의 압력은 1분마다 기록되며, 기록 장비의 정확도는 1초입니다. 데이터 수집 속도는 초당 3회입니다. 용광로 압력 제어 및 데이터 수집, 2장의 다양한 표준 및 연기 배출 시스템 제어 회로의 요구 사항에 따라 용광로 압력의 실시간 제어 보장.
T자형 측정 프로브: SUS310S 고온 저항 스테인리스 스틸 튜브를 사용하여 용광로 내부에서 용광로 외부로 용광로 벽을 통과하며, 용광로 내부와 외부의 압력은 동일한 수준으로 유지됩니다.압력 변환기: 프랑스 Kaimao 고정밀 압력 센서. 실험 시작 후 5분 이내에는 15Pa ± 5Pa이고, 10분 후에는 17Pa ± 3Pa입니다.
6. 감압 시스템: 6.1 용광로 벽의 후면에 연기 배출 구멍이 설치되어 연기 배출 파이프에 연결되어 용광로 내부의 압력을 제어합니다. 용광로 내부의 공기 공급 및 배기는 0.3kw 강력한 팬과 주파수 변환기에 의해 제어되며, 공기량은 연소, 압력 및 연기 배출의 요구 사항을 충족하기 위해 컴퓨터 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다. 6.2감압 파이프라인: 용광로 내부는 1300℃까지 견딜 수 있는 직경 300mm의 고온 저항 SUS310S 스테인리스 스틸 파이프로 만들어집니다. 용광로 외부에는 5mm의 벽 두께를 가진 용접 파이프를 사용합니다. 6.3감압 전원: AC220, 0.3kw 고온 저항 고압 팬; 6.4 용광로 압력 제어 및 데이터 수집, 용광로 압력은 위의 표준 요구 사항에 따라 연기 배출 시스템과 제어 루프를 형성하여 실시간 제어를 보장할 수 있습니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
