GB/T9978.1-2008 "빌딩 부품 내화 내용 테스트 방법 1 부 : 일반 요구 사항"장 및 6 장 요구 사항, 강철 구조에 대한 소방 대 코팅 "테스트 표준, GBJ17-2003"스틸 구조 설계를위한 코드 "표준 구조 요구 사항, GA_T714-2007, GB/T979-1988 LAMINTERCANITER COATING.
기술 매개 변수 :
1.장비 구성 :내화성 시험 가로 용광로, 연소 제어 섹션, 가스 섹션 및 압력 감소 시스템, 압력 방출 및 측정 시스템, 연도 가스 배출 시스템, 샘플 테스트 스탠드, 가스 흐름 시스템, 온도 측정 시스템 (퍼니스 온도 데이터 수집 시스템, 테스트 구성 요소 온도 획득 시스템), 배기 밸브 시스템 및 전용 테스트 소프트웨어.16 비트 고정밀 데이터 수집 모듈을 사용하여 온도, 압력, 유량 등과 같은 다양한 데이터가 다양한 채널에서 수집됩니다. 연소 중 실제 정보의 실시간 재생산은 마이크로 컴퓨터 분석, 처리 및 제어를 통해 생성되며 결과는 마이크로 컴퓨터 분석 및 판단을 통해 직접 얻습니다. 전체 기계는 고품질 구성 요소를 채택하여 시스템의 고품질 고속 작동 및 진행성을 보장합니다.
2.퍼니스 구조 :내부 층은 1300 ℃이고 외부 층은 실온에서 4 개의 층 구조를 채택합니다. 외부에서 내부로, 그것들은 다음과 같습니다. 첫 번째 층은 스테인레스 스틸 쉘이고, 두 번째 층은 강철 구조 프레임입니다. 세 번째 층은 주변을 형성하기 위해 고온 벽돌로 제작되었습니다. 네 번째 층은 고온 세라믹면으로 최대 1700 ℃의 온도를 견딜 수 있습니다.
3. 버너 :60-80kW의 전력을 갖춘 두 세트의 고압 버너가 사용되며, 이는 공기 연료 비율 제어 및 용광로 내부의 온도 피드백에 의해 형성된 폐쇄 루프 제어 기능이 있습니다. 가스 밸브와 에어 밸브는 최상의 연소 효과를 달성하기 위해 자동으로 조정할 수 있습니다. 안전을 보장하기 위해 버너 선택 및 구성 요소는 모두 잘 알려진 브랜드의 것입니다.
4. 온도 측정 시스템 :
퍼니스 열전대 :용광로는 GB/T9978.1 및 GB/T 16839.1에서 5.5.1.1의 요구 사항을 충족하는 2.0mm의 와이어 직경을 채택합니다. 4 K 형 니켈 크롬 크롬 니켈 실리콘 열전대, 외부 덮개에 열 방지 스테인리스 스틸 슬리브, 중간에 채워진 강철 소재 및 스테인리스 튜브 니셔의 스테인리스 스틸 소재가있는 열 방지 스테인리스 스틸 슬리브가 장착되어 있습니다. 외피의 뜨거운 끝에서 연장되는 25mm 이상의 길이와 1250 ℃ 이상의 온도 저항.
등받이 표면 온도 측정 :샘플 뒷면에는 8 개의 열전대가 있으며, 그 중 4 개는 12mm의 직경과 직경이 0.2mm 인 둥근 구리 시트에 구리판 열전대 (두꺼운쪽에 0.5mm 와이어 직경 열전대로 용접 된)가 있으며, 표준 GB/T에서 지정된 K- 타입의 니켈 실리콘 열경화의 요구 사항을 충족합니다. 밀도가 900kg/m3 ± 100 kg/m3 인 30 * 2 (± 0.5) mm 석면 단열 패드. 또한, 다른 4 위치의 외경은 1mm입니다. 높은 정밀 K- 타입 열전대는 단열 효율 테스트를 위해 샘플 뒷면에 묻힐 수 있습니다.
모바일 테스트 온도 :GB/T9978.1-2008의 요구 사항을 충족합니다. 한 핸드 헬드 적외선 측정 기기는 역화 표면의 각 지점의 표면 온도를 측정하는 데 사용됩니다.퍼니스 온도 수집 :K 형 장갑 열전대가 선택됩니다. 1250 ℃ 이상의 고온 저항; 퍼니스 온도 데이터 수집 시스템에는 실시간 곡선 및 히스토리 곡선 저장 기능뿐만 아니라 열전대 오픈 회로 및 단락 경보 기능이 있습니다.환경 온도 측정 :장비에는 테스트를 위해 외부 직경이 3mm 인 스테인레스 스틸 장갑 열전대가 장착되어 있습니다. 주변 온도를 검토하고 GB/T 16839.1에 지정된 K- 타입 니켈 크롬 실리콘 열전대를 준수하십시오.
5. 압력 측정 시스템 : 퍼니스 압력 측정 :측정 범위 0-100PA; 우리는 ± 0.5PA의 측정 정확도를 가진 T 자형 측정 프로브 인 프랑스 수입 차량 압력 게이지를 사용합니다. 과압 보호 기능이 장착되어 있으며, 용광로 압력이 100pa를 초과하고 프로그램 과압 보호를 실행하고 가스 공급을 중지하고 테스트를 종료합니다. GB/T9978.1-2008 표준을 준수;용광로 내부의 압력1 분마다 기록되며 녹음 장비의 정확도는 1 초입니다. 데이터 수집 속도는 초당 3 배입니다. 용광로 압력 제어 및 데이터 수집, 2 장 및 연기 배기 시스템 제어 회로의 다양한 표준의 요구 사항에 따라 용광로 압력의 실시간 제어를 보장합니다.
T 자형 측정 프로브 :SUS310S 고온 저항성 스테인레스 스틸 튜브를 사용하여 퍼니스 내부에서 용광로 외부로 퍼니스 벽을 통과하며 용광로 내부 및 외부의 압력은 동일한 수준으로 유지됩니다.압력 송신기 :프랑스 카이 마오 고정밀 압력 센서. 실험 시작 후 5 분 안에 15pa ± 5Pa이며 10 분 후에는 17pa ± 3Pa입니다.
6. 압력 완화 시스템 :6.1 퍼니스 내부의 연기를 배출하여 용광로 내부의 압력을 제어하기 위해 연기 배기관에 연결된 용광로 벽의 후면에 연기 배기구가 설치되어 있습니다. 퍼니스 내부의 공기 공급 및 배기는 0.3kW 강력한 팬과 주파수 변환기로 제어되며, 공기 부피는 컴퓨터 프로그램에 의해 자동으로 제어되어 연소, 압력 및 연기 배기 가스 요구 사항을 충족합니다. 6.2압력 방출 파이프 라인 :용광로 내부는 직경이 300mm 인 고온 저항성 SUS310S 스테인레스 스틸 파이프로 만들어져 최대 1300 ℃의 온도를 견딜 수 있습니다. 용광로 외부에서 벽 두께가 5mm 인 용접 파이프를 사용하십시오. 6.3압력 방출 전력 :AC220, 0.3kW 고온 저항성 고압 팬; 6.4 퍼니스 압력 제어 및 데이터 수집, 퍼니스 압력은 상기 표준의 요구 사항에 따라 연기 배기 시스템으로 제어 루프를 형성하여 실시간 제어를 보장 할 수 있습니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
