철강 구조 방화 코팅 시험 오븐 방화 저항 시험 철강 구조 방화 코팅

DX8810A 강철 구조 내화 코팅 시험로

1. 프로젝트명: 강철 구조 내화 코팅 시험로
2. 개요: 강철 구조 내화 코팅 시험로는 건물(구조물)의 실내 및 실외에서 사용되는 다양한 강철 구조 내화 코팅 샘플의 내화 시험에 적합하며, 길이가 800cm를 초과하는 샘플에는 적합하지 않습니다. WINDOWS 7 운영 인터페이스와 개발 소프트웨어 LabView를 사용하여 인터페이스 스타일이 신선하고 아름답고 단순합니다. 시험 중 측정 결과가 실시간으로 표시되고 완벽한 곡선이 동적으로 그려지며 데이터를 영구적으로 저장, 검색 및 인쇄할 수 있으며 보고서를 직접 인쇄할 수 있습니다. 고도로 지능적이고, 메뉴 안내 방식의 작동, 단순하고 직관적인 특징을 가지고 있어 시험 결과를 더욱 정확하게 만듭니다.
3. 표준 준수: GB/T9978.1-2008 "건축 구성 요소에 대한 내화 시험 방법 파트 1: 일반 요구 사항".
장 및 6장 요구 사항, GB/T14907-2018 "강철 구조 방염 코팅" 시험 표준, GBJ17-2003 "강철 구조 설계 코드" 표준 요구 사항, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 다층 건축 코팅
 
기술 매개변수:
1. 장비 구성: 내화 시험 수평로, 연소 제어부, 가스부 및 감압 시스템, 감압 및 압력 측정 시스템, 배기 시스템, 샘플 시험 프레임, 가스 흐름 시스템, 온도 측정 시스템(로 온도 데이터 수집 시스템, 시험 구성 요소 온도 수집 시스템), 연기 배기 밸브 시스템 및 특수 시험 소프트웨어. 16비트 고정밀 데이터 수집 모듈을 사용하여 온도, 압력, 유량 및 기타 각 채널의 데이터를 수집하고, 마이크로컴퓨터 분석, 처리 및 제어를 통해 실시간으로 재현된 연소의 실제 정보를 생성하며, 결과를 마이크로컴퓨터 분석 및 판단을 통해 직접 얻습니다. 전체 기계는 고품질 부품을 채택하여 시스템이 고품질, 고속 작동 및 첨단 기능을 보장합니다.
2. 로 구조: 4층 구조로, 내부 층이 1300°C일 때 외부 층은 실온입니다. 외부에서 내부로, 첫 번째 층은 스테인리스 스틸 쉘, 두 번째 층은 강철 구조 프레임, 세 번째 층은 고온 벽돌로 만들어졌습니다. 네 번째 층은 1700 °C의 내열성을 가진 고온 세라믹 면입니다.
3. 버너:
3.1 60~80kw의 출력을 가진 2세트의 고압 버너를 채택했으며, 버너는 공기-연료 비례 제어를 통해 로 내의 온도 피드백과 폐쇄 루프 제어를 형성하여 가스 밸브와 공기 밸브를 자동으로 조정하여 최상의 연소 효과를 얻을 수 있습니다. 안전을 위해 버너 및 부품의 선택은 모두 유명 브랜드입니다.
3.2 연소 토치 컨트롤러: 점화 실패 및 화염 소화에 대한 자동 경보 장치 포함
3.3 로 벽의 양쪽에 2개의 고속 가스 머스킷이 내장되어 있으며, 각 측면에 1개씩 있습니다. 로 내에서 가열하는 데 필요한 열을 제공합니다.
3.4 가스 파이프라인 및 공기 파이프라인: 버터플라이 밸브, 공기-연료 비례 밸브, 2단계 감압 밸브, 수동 버터플라이 밸브, 점화 컨트롤러, 고압 및 저압 스위치, 가스 과압 릴리프 밸브, 가스 액체 분리기, 1단계 감압 밸브, 액상 스위칭 밸브, 가스 압력 게이지, 저압 게이지, 볼 밸브, 가스 누출 경보, 스테인리스 스틸 호스, 가스 고압 호스 등으로 구성됩니다.
4. 온도 측정 시스템:
 
4.1 로 내 열전대:
로에는 GB/T9978.1 및 GB/T 16839.1의 5.5.1.1 요구 사항을 충족하는 2.0MM의 와이어 직경이 채택되었습니다.
4 K형 니켈-크롬-니켈-실리콘 열전대, 내열 스테인리스 스틸 슬리브 커버, 내열 재료가 중간에 채워져 있으며, 스테인리스 스틸 파이프 자켓이 견고합니다.
옥관 덮개의 길이는 케이싱의 핫 엔드에서 25mm 이상이어야 하며, 온도 저항은 1250 °C 이상이어야 합니다. 로 벽 측면에서 열전대 관통, 설치 위치는 로 벽에서 300mm 이상 떨어져 있습니다.
4.2 배면 온도 측정: 샘플 뒷면에 8개의 열전대가 있으며, 그 중 4개는 구리 열전대(와이어 직경 0.5mm의 열전선을 사용하여 두께 0.2mm, 직경 12mm의 둥근 구리 시트에 용접)이며, 표준 GB/T 16839.1에 지정된 K형 니켈-크롬-니켈-실리콘 열전대 요구 사항을 준수하며, 각 구리 시트에는 30*30*2 (±0.5)mm 석면 절연 패드가 장착되어 있으며, 절연 패드의 밀도는 900kg/m3±100 kg/m3입니다.
열 계수는 0.117~0.143W/(m.k)입니다.
4.3 이동식 시험 온도: GB/T9978.1-2008의 요구 사항에 따라, 1개의 휴대용 적외선 측정기를 사용하여 배면의 각 지점의 표면 온도를 측정합니다.
4.4 로 온도 수집: K형 장갑 열전대가 선택되었습니다. 1250°C 이상의 고온 저항; 로 온도 데이터 수집 시스템은 실시간 곡선 및 과거 곡선 저장, 열전대 회로 개방 및 단락 경보 기능을 가지고 있습니다.
5. 압력 측정 시스템:
5.1 로 압력 측정: 측정 범위 0-100Pa; 프랑스에서 수입한 차압 게이지는 ± 0.5Pa를 측정하는 T자형 측정 프로브입니다. 과압 보호 기능이 있으며, 로의 압력이 100Pa보다 높으면 과압 보호가 실행되고 가스 공급이 중단되며 시험이 종료됩니다. GB/T9978.1-2008 표준을 준수합니다.
5.2 로의 압력은 1분마다 기록되며, 기록 장비의 정확도는 1초입니다. 데이터 수집은 초당 3회입니다. 로 압력 제어 및 데이터 수집, 로 압력은 "표준 준수 2장"의 각 표준 요구 사항에 따라 연기 배기 시스템과 실시간 제어를 보장할 수 있습니다.
5.3 T자형 측정 프로브: SUS310S 고온 내성 스테인리스 스틸 튜브를 사용하여 로 벽을 통해 로 외부로 연결하여 로 내부와 외부의 압력을 동일한 수평 높이로 유지합니다.
5.4 압력 변환기: 프랑스 Kaimao 고정밀 압력 센서. 시험은 5분 이내에 15 Pa ± 5 Pa, 10분 후 17 Pa ± 3 Pa였습니다.
 
6. 압력 릴리프 시스템:
6.1 연기 배기 구멍은 로 벽 뒤에 설치되어 연기 배기 파이프에 연결되어 로 본체의 배기가스를 배출하고 로의 압력을 제어합니다. 로의 공기 공급 및 배기 공기는 0.3kw 강력한 팬 및 주파수 변환기에 의해 제어되며, 공기량은 연소, 압력 및 연기 배기의 요구 사항을 충족하기 위해 컴퓨터 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다.
6.2 압력 릴리프 파이프라인: 로 내부는 고온 내성 직경 300mm, SUS310S 스테인리스 스틸 파이프로 만들어져 1300 °C의 고온을 견딜 수 있습니다. 로 외부에는 벽 두께 5mm의 용접 파이프가 사용됩니다.
6.3 압력 릴리프 전원: AC220, 0.3kw 고온 내성 고압 팬
6.4 로 압력 제어 및 데이터 수집, 로 압력은 위의 표준 요구 사항 및 연기 배기 시스템에 따라 제어 루프를 형성하여 실시간 제어를 보장할 수 있습니다.
7. 로 설계 지수:
8.1 장치의 순 부피: 1.0m3
8.2 장치 내부 순 크기: 길이×너비×높이 = 1.0×1.0×1.0m
8.3 장치의 외부 치수: 길이×너비×높이=1.6×1.6×1.6m
8.4 사용 연료: 천연 가스(발열량 8500Kcal/Nm3) 또는 산업용 가스;
8.5 작동 온도: 로의 장기 작동 온도는 1300°C 미만입니다. 설정된 공식에 따라 가열합니다.
8. 가스 경보: 가스실 및 시험 현장에서 사용됩니다.
9. 발화 머스킷 수: 2세트
10. 샘플 시험 프레임: 이동식 내열 강판, 총 2세트
11. 단열 효율 시험: GB/T14907-2018 표준, 부록 A에 따라, 2개의 열전대가 샘플의 배면 중심과 중심선에서 125mm 떨어진 곳에 처음 배치되고, 로 내의 열전대를 사용하여 단열 효율을 시험하고 계산합니다.
5. 장치의 내부 단열 부분
1. 장치 벽의 총 두께는 215mm이며, 로의 내부와 외부가 각각 사용됩니다. 내부는 두께가 1700 °C 고온 세라믹 울로 만들어졌습니다.
50mm. 중간 부분은 1480 °C의 온도 저항과 1.0g/cm3의 밀도를 가진 75mm 고온 멀라이트 벽돌로 만들어졌으며, 외부 부분은 304 스테인리스 스틸로 덮여 있습니다.
아름답고 관대하며 부식 방지.
 
6. 연기 배기 시스템:
1. 시험 장치는 하부 연기 배기 방식을 채택합니다.
2. 로 바닥에 홈 모양의 연기 배기구가 있으며, 유도 통풍 팬을 통해 배출됩니다.
2. 연기 배기 팬 및 연기 배기 덕트는 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.