DX8342 건물 부품의 불 저항 테스트 기계

적용 범위: 건물 구성 요소의 불 저항성 검사 및 부하를 운반하는 수직 벽벽 구성 요소의 불 저항성 테스트에 적합합니다.
작동 전압: AC 380V ± 10% 50NZ.
오븐 몸: 실험용 오븐 통로는 벽돌, 철강 구조 및 방화 재료로 구성됩니다.
표본 크기: 너비 300mm × 높이 300mm (자격화 가능합니다).
오븐 내부의 크기는 대략:
수직 오븐: L3.2m × W2.2m × H4.0m
수평 오븐: L3.2m × W3.2m × H1.5m
가스 흐름 속도: 0-100L/min, 2.5 레벨의 측정 정확도
공기 흐름 속도: 0-50m3/min, 측정 정확도≤±0.5m3/min.
가스 탱크 용량: ≥ 50kg×6
부하 측정 장비: 부하 값의 ±2.5%를 추가해야 합니다 (부하형 테스트에 필요합니다).
시험 조각 간격 측정 프로브: 지름 6mm±0.1mm, 지름 25mm±0.2mm.
연소 시스템: 가스 분배 시스템 (10m 이내에), 노즐 (최소 20개) 및 조절 밸브.
연소 가스 소스: 프로판, 액화 가스
오븐 온도 조절 시스템: 최대 샘플링 포인트 10점
환기 시스템 및 제어 공기 밸브 등
표본의 후방 화면에서의 방사선 열의 측정 범위는 0~10W/cm2입니다.
오븐 압력 측정 범위: 0-100pa
측정 정확도:≤±3pa.
시험 온도: 오븐 온도 조절은 T-T0=3451g (8t+1) 의 요건을 충족시키고, 온도 조절의 오차
0분 후10분 후에T>30분, d ≤ 5%
오븐 온도:±15°C
표본 내부 온도:±10°C
시험 조각 후방 불 온도:±4°C.
오븐 압력 측정 조건:
실험 후 5분 후, 오븐은 다음의 지정된 양압 조건에 도달해야 합니다.
수평 구성 요소 - 시험 조각의 바닥 아래 100mm의 수평 평면에서 오븐 압력은 15pa±5pa입니다.
수직 구성 요소 - 오븐 내부에서 3m 높이에 위치하고 시험 조각 표면에서 100mm 떨어져 있습니다. 오븐 압력은 15pa±5pa입니다.
실험 후 10분 후, 오븐은 다음과 같은 지정된 양압 조건에 도달해야 합니다.
수평 구성 요소 - 시험 조각의 바닥 아래 100mm의 수평 평면에서 오븐 압력은 17pa±3pa입니다.
수직 구성 요소 - 오븐 내부에서 3m 높이에 위치하고 시험 조각 표면에서 100mm 떨어져 있습니다. 오븐 압력은 17pa±3pa입니다.
오븐 온도:±15°C, 지름 1mm의 열쌍을 사용하여.
시험 조각 후방 화재 온도:±4°C, 0.5mm 와이어 지름의 열 쌍으로.
장갑 플래티넘 로디움 플래티넘 S값 열쌍, 정확도 레벨 II
갑옷 니켈 크롬 니켈 실리콘 K 값 열쌍, 클래스 II
타이밍 범위: 0-120min 타이밍 정확도: <±1초
표본 온도 감지 시스템: 최대 20점 표본 채취점

적용 범위: 시험 오븐은 국가 표준 GB/T7633-2008에 명시된 기술적 지표 및 요구 사항을 충족합니다.그리고 무부하 수평 문과 롤러 셔터의 불 저항성 성능 테스트에 적합합니다..
주요 매개 변수
전력 소비: 6KW
오븐 압력 측정 범위: 0-100Pa 측정 정확도: ≤ ± 3Pa
공기 흐름 속도: 0-50m3/min 측정 정확도: ≤ ± 0.5m3/min
연소 가스 소스: 프로판, 액화 가스 (사용자 제공)
가스 탱크 용량: 50kg × 6
표본의 후방 화면에서의 방사선 열의 측정 범위: 0-10W/cm2
오븐 압력 측정 범위: 15Pa ± 5Pa
시험 온도: 프로그램 온도 상승 15분, 실내 온도 ~ 718 °C
30분 방온~821°C, 60분 방온~925°C
90분 방온 ~ 986 °C; 120분 방온 ~ 1029 °C
180분 방온~1115°C, 240분 방온~1150°C
온도 측정 센서: 오븐 내부: 9 개의 장갑 니켈 크롬 니켈 실리콘 K 값 열쌍, 정확도 수준: II
역폭력: 29 개의 장갑 니켈 크롬 니켈 실리콘 K값 열쌍, 정확도 수준: II
타이밍 범위: 0-240min 타이밍 정확도: <± 1초
외부 샘플 크기: (특별 사양은 사용자에 의해 사용자 정의 될 수 있습니다)
장비의 실제 면적: 길고 넓고 높고 (3.8 × 2.4 × 4.5) m
장비 무게: 4500kg (시험 오븐은 현장에 설치되어야 합니다.)
가스화 시스템: 150kg/h (선택)

ISO 9705:2003는 작은 방의 구석에서 발생하는 화재를 시뮬레이션하기 위한 시험 방법을 명시합니다.이 방법은 표준 발화원을 사용 하 고 화재의 발전에 대한 표면 제품의 영향을 평가하는 것을 목표로 합니다.이 방법은 표준 발화원 아래에서 발생하는 화재의 발화로부터 발화까지의 연소 과정에 대한 데이터를 제공합니다. ISO 9705:2003 또한 방 내부와 외부에서 다른 측정 기술을 도입이 문서의 ISO 9705 실험은 잠재적인 사용자에게 배경 정보와 지원을 제공합니다. 그것은 사용자에게 화재 소스 테스트에 대한 기술적 정보를 제공합니다.방 안의 연기의 열 흐름, 화재의 방의 열 균형, 배출 된 연기와 독성 가스 종류, 이러한 테스트의 시뮬레이션 결과.특정 프로젝트 또는 규정에 대한 테스트 단계를 선택하는 데 도움이되는 필요한 정보를 사용자에게 제공합니다..
우리나라의 테스트 방법은 이 테스트 방법을 동등하게 채택하고 개발된 표준은 GB 20286의 부록 B와 부록 C입니다.
표준: ISO 9705, NFPA 266, GB20286 부록 B 및 부록 C 등

기술 매개 변수:
1. 19인치 기기 래크, 산소, 이산화탄소, 일산화탄소 분석기 포함
2. 산소 분석기는 기체 내 산소 농도를 감지하기 위해 파라마그네틱 압력의 변화를 측정하는 방법을 사용합니다. 응답 시간 (T90) 3.5 s, 내부 신호 처리 시간 <1 s,압력 센서 (내용) 50-200 kpa, 표지판의 최소 범위의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.5%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.5%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%의 0.1%현재 측정 범위의 최소 감지 한계 <1%, 선형 오류 < 현재 측정 범위의 1%
3이산화탄소 분석기와 일산화탄소 분석기는 가스 분자가 특정 적외선 흡수 대역을 가지고 있다는 원칙에 기초하여 분리되지 않은 적외선 유형입니다.그리고 단선 중계 적외선 분석 방법을 채택합니다최소 탐지 하부 제한은 현재 측정 범위의 1%입니다. 선형 오류 측정이 최대 범위 내에있을 때 전체 범위의 ± 1% 미만입니다.반복성은 이름판의 최소 범위의 ± 1% 미만입니다.반응 시간 (T90 시간) 은 샘플 가스 흐름 속도가 약 1.2L/min이면 30초 미만입니다.
4. 산소 분석기의 범위는 0-25%, 이산화탄소 분석기의 범위는 0-10%, 이산화탄소 분석기의 범위는 0-1%입니다
5온도 컨트롤러를 사용하여 냉각을 제어하는 실험의 가스 추출 과정에서 충분한 습기가 제거됩니다.
6가스 샘플링 이중 헤드 펌프, 연소 도중 생성 된 가스 샘플을 약 30 미터 떨어진 분석기에 전송 할 수 있습니다.
7데이터 수집 시스템 (운영 및 제어 프로그램 포함)
8인수 보드는 16비트 넓은 이득 범위를 채택하고, 아날로그 및 디지털 I/O 보드를
9열쌍 유형: K 타입, 범위: 주변 온도 ~ 1500도
10데이터 수집 시스템은 데이터 레코더 또는 현장 포인터를 설치하여 데이터를 수집하여 시작할 수 있습니다.
11데이터 수집 시스템은 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.
12비트 열쌍 입력 모듈, 16 비트 아날로그 입력 모듈, 디지털 입력 / 출력 모듈, 12 비트 아날로그 출력 모듈, 4 및 8 슬롯 베이스 보드, 연결 소켓, 네트워크 모듈전원 공급 24V 5A DC 범용 전력 입력데이터 수집 컴퓨터, 프린터