도어 및 셔터 어셈블리용 BS476-20 화재 테스트 장비

BS476-20 문과 셔터는 내화성 시험 기계 ISO3008를 조립합니다

Ⅰ.애플리케이션:

시험로는 BS476 파트 20 및 22(수직/수평), GB9978-2008 표준을 참조하며 정의된 가열 및 압력 조건을 받을 때 건물 구성 요소의 시편의 거동을 평가하기 위한 것입니다.이 방법은 하중 지지 능력, 화재 억제(무결성) 및 열 투과율(단열) 기능을 판단할 수 있는 기준을 설정하여 고온 노출을 견딜 수 있는 요소의 능력을 정량화하는 수단을 제공합니다.

요소의 대표적인 샘플은 구성 요소의 내화성을 결정하기 위한 실험실 테스트에 노출됩니다.

1. 표준:

BS476-20: 건축 자재 및 구조물에 대한 화재 시험 - 파트 20. 건축 요소의 내화성 결정을 위한 시험 방법(일반 원칙)

BS476-22: 건축 자재 및 구조물에 대한 화재 시험-22부: ​​건축의 비내력 요소의 내화성 측정 방법

2. 테스트 기능:

고온 및 고압 조건에 노출된 샘플, 지정된 시간 내 테스트 샘플은 무게, 무결성 및 절연을 견뎌야 합니다.

3. 시스템 보호

측정 장치의 압력차 값과 주변 대기압 값을 모니터링합니다.

장비에는 전기 안전 보호 경보, 과열 보호 및 경보 기능, 그리고 시험 폭발의 충격을 가진 보호 덮개의 기능이 있습니다.

4. 샘플 워크 스테이션:

• 3세트를 제공합니다.
• 작동이 쉽고 이동이 편리합니다.

Ⅱ.기술적인 매개변수:

1. 시험로:

⑴ 시험로 구조 및 크기:

• 수직로 3.1*3.1*1.2m(W*H*D), 최대 샘플 크기 3*2.8m(W*H)
• EN1363-1 준수
• 시험로는 벽돌, 강철 구조 및 내화 단열재로 만들어집니다.

2. 전압 공급:

AC 380V ±10%, 50Hz

3. 전원:

시험로는 ISO9705를 준수하며 출력은 300KW입니다.

4. 버너 시스템:

⑴가스 유량: 0-100m³/h

⑵ 가스 최대 압력: 3000Pa

⑶ 기류: 5000m³/h

⑷ 최대 공기압: 4000Pa

5. 시험 온도 조절:

⑴ 노 온도 제어는 T-T0=345lg(8t+1)의 요구 사항을 충족합니다.

온도 제어 편차:
0min<t≤10min:d≤15%
10min<t≤30min:d≤10%
t>30min:d≤5%

⑵ 테스트 장치 정확도:

로 온도: ±15℃

샘플 내부 온도: ±10℃

샘플 역화 온도: ±4℃

⑶ 타이밍 범위: 0-300분, 정확도: <±1s

6. 용광로 압력 충족

(1) 5분 후 테스트, 퍼니스는 다음 양압 조건을 충족해야 합니다.

구성 요소 - 용광로에서 높이 3m, 시편 표면에서 100mm, 용광로 압력 15Pa ± 5Pa;

(2) 10분 후 테스트, 퍼니스는 다음 양압 조건을 충족해야 합니다.

구성품 - 노 높이 3m, 시편 표면에서 100mm, 노 압력 17Pa ± 3Pa.

(3) 승강장 문의 샘플은 화재 표면에 의해 전체 높이에 걸쳐 일정한 압력으로 유지될 수 있고, 능선의 압력 값은 2 ± 2Pa 이내로 유지되어야 하며, 노 내부 압력 구배는 8 Pa이어야 합니다. 미터당;

(4) 노 압력 측정 범위: 0-100Pa, 측정 정확도: ≤ ± 3Pa

7. 온도 센서

가열로에서 열전대의 성능, 수량 및 위치는 EN16341-1의 요구 사항을 충족합니다.

a) 노 온도 ± 15 ℃, 직경 1mm 열전대 채택;

b) 시편 역화 표면 온도 ± 4 ℃, 직경 0.5mm 열전대.열전대가 있는 동판: 직경 120mm, 두께 0.50mm;

c) Armored Platinum Rhodium Platinum S-value 열전대 정확도 등급: II 레벨

d) 기갑 니켈-크롬-니켈-실리콘 K 열전대 정확도 등급: II 레벨

가스 및 공기 시스템

1. 가스 및 기화 장비

(1) 연소 가스 소스 : 프로판 및 액화 가스, 200KG / H 전자 제어 가스화 가스화로, 8-10 병, 4-5가 사용, 4-5가 대기 중이며 자동 가스 전환 밸브가 장착되어 있습니다.

(2) 가스 공급관용 DN48 이음매 없는 강관에는 해당 감압 밸브, 안전 밸브 등이 장착되어야 합니다.

(삼).가연성 가스 누출 경보 장치를 갖춘 가스 절약 장치의 구성.

참고: 주유소를 건설하기 위한 실험실 가스, 크기는 약 L5000 × W4000 × H2300입니다.

2. 공기 공급원 시스템

(1) 고압 원심 팬 + 인버터를 사용하여 유량과 압력을 조절합니다.

(2) 적절한 전환 밸브, 게이트 밸브 및 압력 게이지와 DN75 이음매 없는 강관을 구성합니다.

환경 보호, 화재 경보 장치

1. 연도 가스 스프레이, 환경 보호 시스템

흰색 금속 연기 배기관, 조정 가능한 원심 배기 팬, 스테인레스 스틸 금속 메쉬, 먼지 제거 장치, 촉매 산화 장치, 스테인레스 스틸 스프레이 부스, 펌프 및 제어 시스템을 포함하여 연기와 먼지가 필터링되고 실외에서 배출된 후 스프레이 챔버로의 연도 가스.

처리 능력: ≥5000 m³/h, 시간당 연도 가스 처리 4000 ~ 12000 입방 미터.

2. 화재 경보 모니터링 시스템(사용자 소유)

테스트 사이트의 온도, 연소 가스, 가스 누출 및 장치 이상을 모니터링합니다.이상이 발생하면 실시간으로 알람을 보내 가스 밸브를 차단하는 등 적절한 보호 동작을 자동으로 수행할 수 있습니다.

Ⅲ.제어 분석 시스템(소프트웨어 시스템)

테스트 제어 시스템은 합리적인 테스트 및 샘플링 회로의 설계와 함께 압력 샘플링 시스템, 온도 샘플링 제어 시스템, 신호 수집 시스템, 컴퓨터 시스템으로 구성됩니다.

1. 시스템이 안전 문제의 신호를 감지하면 시스템이 실시간으로 피드백되어 비상 안전이 자동으로 종료되도록 할 수 있습니다.

2. 열전대 전기 신호는 온도 트랜스미터에 의해 생성되거나 레코더 또는 컴퓨터에 직접 생성되며, 테스트 프로세스, 평균 온도, 단일 지점 온도, 누출량이 쉽게 표시될 수 있어야 합니다.

3. 테스트 프로젝트의 시작, 테스트 프로세스 제어, 테스트 매개변수 설정, 컴퓨터로 전송된 센서 샘플링을 통한 다양한 유형의 테스트 데이터, 자동으로 계산되고 처리되는 컴퓨터는 테이블에 저장하거나 인쇄할 수 있습니다. 그래프).소프트웨어는 온도 곡선 프로그램에 의해 자동으로 제어될 수 있으며 퍼니스의 온도, 퍼니스 압력, 테스트 온도 및 기타 데이터를 다시 기록할 수 있습니다.

4. 컴퓨터 브랜드를 포함한 컴퓨터 제어 시스템과 19인치 LCD 모니터, 레이저 프린터, 시스템 쿼리 기능을 제공합니다.시스템은 시스템의 데이터베이스에 저장된 데이터인 샘플 수와 온도 곡선을 자동으로 테스트합니다.테스트 샘플 번호, 테스트 날짜 및 기타 문의 사항을 입력할 수 있습니다.표준 RS-232 인터페이스 또는 USB 인터페이스 장착

Ⅳ.계기 주요 장치

1. 적외선 열유속계(옵션)

(1) 가정용 열유속계.

(2) 기능 요구 사항

냉각수 온도 범위: 10 ~ 30 ℃;

냉각수 흐름:> 10L/시간

테스트 범위 kW/m²: 50kW/m²

반응 시간: <250ms(63%),

최대 측정값: 범위의 150%

출력 신호:> 5mV 작동 범위에서

스펙트럼 범위: 최대 50.000nm

투시도: 180도

방사율:> 0.95

2. 무결성 측정기

5.5.5GB/T9978.1-2008 요구 사항에 따라 면 패드 프레임 및 슬릿 측정 프로브를 제공합니다.

두 가지 크기의 슬릿 프로브 사용 가능:

직경 6mm에서 ± 0.1mm;

직경 25mm에서 ± 0.2mm;

구조 요구 사항:

패드 프레임과 간격 측정 프로브는 길이가 절연된 손잡이가 있는 원통형 스테인리스 스틸 막대입니다.

3. T-센서 및 차압계

센서는 높은 온도 저항을 가지고 있습니다.Siemens 브랜드의 총 설정로 압력 모니터링 및 분석 장치.